热固性粉末涂料研制生产及施工应用中问题探讨

热固性粉末涂料研发生产制造及工程施工运用中难题讨论

前言：依据热固性粉末涂料研发、生产制造及工程施工运用中的一些难题，对当今中国静电粉末生产制造操纵及提升秘方挑选，干预基础知识科学研究及具体运用，与此同时在运用施工现场技术性操纵对施工质量的危害及处理方式开展了讨论。

自二十世纪八十年代静电粉末在中国新产品研发生产制造运用至今，三十年间从生产量到品质均有非常大的飞越。

因其节约資源、电力能源、低生态危机和提升劳动效率等特性，每一年以10%的年增长率发展趋势，种类已从初期纯环氧树脂防腐蚀型发展趋势到环氧树脂/聚脂、聚脂、亚克力等装饰设计型高級系列产品。

但整体装饰艺术能还不如高端的溶剂型涂料，加上中国生产商技术性标准不一，所生产制造的静电粉末在工程施工运用时有一些生产厂家的商品通常发生如流平性差、边沿普及率低、粉末状易结块、漆层发生缩松等弊端。

小编根据很多年的生产制造社会经验，明确提出怎样从源头上降低以上弊端，全面提高漆层装饰艺术就是文中探讨的关键难题。

生产流水线调整对品质的危害

1.1原料混和

在高速搅拌机中混和原料对色调工作人员尤为重要，常常会发生同样秘方，检样和生产制造偏色非常大。

静电粉末色调生产制造后色调不合格产品的解决常令经营者头疼。处理方式之一是不可以常变化颜料生产厂家及型号规格，更关键的是要操纵者对生产制造时原料混和時间与混料机转速比一经调整好就不必随便更改。

有工作经验的经营者都了解其混和時间就算相距10s其商品色调便会有区别，浅色系漆的偏色危害更高而深棕色漆危害小些。

当发觉混料机内腔有较多原材料壁挂，就应立即查验颜填充料受潮水平即水分含量是不是达标及常用环氧树脂之变软点是不是达标，壁挂比较严重对所色调精确性、秘方匀称性有非常大危害。

1.2挤塑机区段溫度

挤塑机调整加温熔区段溫度对原材料分散化水平及环氧树脂对颜填充料的潮湿水平非常关键，溫度过低则原材料潮湿分散化不太好［3］。

原材料湿润分散化不太好能够根据查验静电粉末压片糖果，当建筑涂料压片糖果截面观查到未分散化粉状时，便能够明确为分散化不太好，它是导致静电粉末易造成缩松的关键缘故之一。

而溫度调整过高而外力作用对建筑涂料剪切应力过低，一样导致分散化潮湿不太好，因为裁切过低静电粉末在高溫的挤塑机运作時间太长造成部分原材料胶化而最后造成不熔封口胶，这类比较严重危害涂层外型又十分难去除的封口胶是经营者最不肯看到的。

挤塑机溫度是不是过高，主要是查验压片糖果截面是不是有汽泡，有汽泡则表明溫度调整过高，假如挤塑机出入口原材料展现水流状则是温度控制极高了。

不一样变软点环氧树脂对溫度调整会出现转变，大致一区90～95℃，二区125～130℃，可通用性各种各样类静电粉末，调整挤塑机控制箱表转速比1100～1200rpm，这时剪切应力**是，环氧树脂对颜填充料具**潮湿性。

1.3ACM气体等级分类磨调整

静电粉末的粒度分析是不是有效关联到漆层表层特性及工程施工运用特性，160～180目细粉占占比过多漆层表层流平性不太好，300目之上超细粉占占比太更多就是边沿普及率低，且喷漆工程施工漆层易造成针眼，粉末状商品易结块乃至不可以应用。

一些粉末状生产商对粒度分析不太高度重视造成不断发生产品品质难题。好的粒度分析标准应充分考虑细粉摩檫通电及气旋流通性佳的优势与立超细粉易产生空隙率低，有利于转化成整平漆层的特点。

列举3种不一样粒度分析静电粉末，曲线图①160～180目占10%，180～250目占60%，超过250目占30%，实践活动中①粉末状上粉率高，产品工件边沿遮盖理想化，漆层流平性好并且不容易阻塞喷漆枪。

粉末状粒度分析靠ACM磨调整，不一样类型静电粉末因环氧树脂变软点不一样调整上略微差别。

以环氧树脂/聚脂粉末状为例子规定进气阀开全，半光静电粉末转速比25，修容静电粉末转速比24，纯聚脂修容静电粉末转速比23，环氧树脂工艺美术纹路静电粉末转速比26。

专业技术人员应根据实验室分级筛对商品粒度分析检测，以观查具体工程施工运用实际效果明确某种类ACM气体等级分类磨调整的**方式。

种不一样粒度分析静电粉末

原料采用与配制

2.1环氧树脂

环氧树脂的构造和特性是决策静电粉末和漆层特性的关键要素，应具备适合的熔化溫度、优良的通电性、优良的机械设备静电粉末涂膜性，但运用生产厂家不具有这种新项目检验方式，只有根据具体运用后明确某品牌。

因环氧树脂相对分子质量遍布宽其与环氧固化剂化学交联干固全过程热应力不一样而造成缩松，改性剂只对难题不比较严重时的解决方案之一，静电粉末贮存期易结块无效通常也是环氧树脂低中相对分子质量一部分因变软点太低导致。

相对分子质量遍布宽度一般而言与环氧树脂变软点没事儿，故挑选环氧树脂大致也只有按具体运用实际效果，变软点指标值仅仅关键参照数据信息。

2.2环氧固化剂

环氧固化剂的挑选范畴很广，不仅有相互之间环氧固化剂的环氧树脂型如环氧树脂/聚脂、亚克力/聚脂，也是有纯环氧固化剂型与环氧树脂化学交联干固的丙烯胺、封闭性丙烯酸酯、异氰脲酸三出现缩水甘油酯等。

在挑选环氧固化剂时最重要一点是根据秘方设计方案其胶化時间，静电粉末胶化時间过快会造成罩光漆能力差、粘合力差等难题。

罩光漆能力差很通俗易懂，而粘合力差的缘故一般是喷漆厚金属材料或大规模金属产品时因为产品工件的热导率大，使得被涂产品工件表层做到静电粉末需要的熔化溫度時间较长，假如生产制造设置的胶化時间不足，则建筑涂料沒有充足熔化罩光漆并与金属表层 密切触碰。

有一些喷漆涂膜后的产品工件稍稍外力作用，一些位置便出小块掉下来状况，这类状况除产品工件部分受环境污染造成外，另一缘故就是胶化时间较短，静电粉末相匹配大热导率产品工件非常容易造成的状况，它与静电粉末粘合力特性没有太大的关系。

自然，设计方案胶化時间太长也会造成边沿普及率低及产品工件边缘失光弊端，文中觉得**胶化時间应设置在200～250s/180℃中间。

2.3改性剂

改性剂对修复静电粉末弊端有一定功效，比如丙烯酸乳液缩丁醛对改进漆层抗冲击性、流平性提升产品工件边沿普及率有不错实际效果，适合采用黏度35～40s规格型号的商品。

小量液相二氧化硅添加对提升边沿普及率、降低漆层光泽度及避免商品存储结块均有一定实际效果，但不可以超过0．5%，不然静电粉末易在挤塑机造成跑偏难进料，并且粉末状运用的时候会造成静电感应火苗使漆层造成针眼。

流平剂挑选更广，液态型流平剂以其易使商品结块已经比较少用，现大多数应用固态型亚克力产品。运用安息香类亲水性物也可以一定水平清除因原料带进水份而造成漆层上发生的针眼。

2.4颜填充料

颜填充料的类型及占秘方占比会立即危害漆层特性，颜填充料应具备经高溫烤制色调平稳，不造成发花、倒光等弊端。

故颜填充料宜选耐温性好，选定的颜填充料和环氧树脂有优良的潮湿分散性，潮湿分散性的优劣给漆层光泽度产生显著的危害，这一点依靠改性剂没什么进展。

颜填充料粒度对漆层表层特性有很大危害。静电粉末干固全过程中环氧树脂、环氧固化剂、改性剂熔化流动性，而不可以熔化流动性的颜填充料是最后产生漆层框架的行为主体，不难看出颜填充料的几何图形样子及粒度是漆层表层特性要素之一。

就粒度言则，不一样粒度颜填充料有效搭配可合理降低处在熔化期内时漆层身体间隙，这有益于光滑漆层表层的产生。

按颜填充料基本原理，生活实践中梳理出大小颜填充料按有效占比搭配具备最少粉末状容积空隙率。按此基本原理在生活实践中还汇总出在适合的范畴本质确保漆层表层特性状况下填充物的较大 添加占比。

可看得出颜填充料占秘方占比从35%～45%光泽度转变并不大，其基本原理取决于颜填充料除开吸剩余油以及物理性质、几何图形构造对漆层有影响外，其颗粒中间的空隙率是多少非常关键。

静电粉末在熔化流动性全过程中因为有空隙率少的颜